I. Жарым-жартылай разряддын себеби

Трансформатордун изолятору, металл корпусу жана башкалар көбүнчө курч бурч жана бүдүрлүү болот, ошондуктан электр талаасынын интенсивдүүлүгүнүн таасири астында электр заряддары курч бурчта же бүдүрлүү абалда топтолуп, жарым-жартылай разрядга алып келет.

Вакуумдук куюуда эпоксиддик чайыр менен изоляцияланган кургак трансформатор, эгерде процессти начар башкаруу ички көбүкчөлөрдү пайда кылып, андан кийин жарым-жартылай разрядды пайда кылат. Жалпысынан эпоксиддик чайыр изоляторунда кичинекей аба боштуктары бар жана көбүнчө көбүкчөлөрдүн диэлектрикалык коэффициенти изоляторго караганда бир топ төмөн, натыйжада изолятордогу көбүкчөнүн электр талаасынын интенсивдүүлүгү жанаша жайгашкан изоляциялык материалга караганда бир топ жогору, андыктан жарылуу даражасына жетүү жана көбүкчөлөрдү алгач электр разрядын жасоо оңой.

Эгерде өткөргүч дененин ортосундагы электрдик байланыш начар болсо, анда электрдик разрядды пайда кылуу оңой, бул металлдын асма потенциалындагы эң олуттуу фактор.

Абанын нымдуулугу жогору, трансформациянын бир бөлүгүнүн изоляциялык күчү жетишсиз же орнотуу учурунда трансформатордун изоляциясы бузулган, трансформатордун бош турган убактысы өтө узун, изоляциялык материалдын суунун курамы стандарттан ашып кеткен жана трансформатордун бүт корпусу нымдуу, бул жарым-жартылай разрядга да таасирин тийгизет.

Кургак трансформатордун изоляциялык структурасын долбоорлоодо катмарлардын же бурулуштардын бекемдиги өтө жогору, мисалы, изоляциялык структуранын дизайны акылга сыйбаган, изоляциялык материалдын сапаты төмөн, ороо, кургатуу жана куюу процесстеринин деңгээли жакшы эмес, монтаждоо процесстеринин деңгээли начар, мисалы, жогорку жана төмөнкү чыңалуудагы зымдардын бүдүрлөрү же бир аз аралык менен өндүрүлүшү, мунун баары жарым-жартылай разряддын көбөйүшүнө таасир этет.

II. Жарым-жартылай разряддоо коркунучу

Жарым-жартылай разряддын бир нече түрлөрү бар. Бири - изоляциялык бетте пайда болгон жарым-жартылай разряддын бир түрү. Эгерде энергия чоң болсо, разряддын изи изолятордун бетинде белгиленип, трансформатордун иштөө мөөнөтүнө таасир этет. Ошондой эле, разряддын жогорку интенсивдүүлүгү бар, ал кавитацияда же курч электроддо пайда болот, бир нече жарым-жартылай разряд түрүндө топтолгон коррозиялык разряд болуп саналат, ал изоляциялык тактанын катмарларына жана тереңдиктерине кирип, акырында жарылууга алып келиши мүмкүн.

Жарым-жартылай разряд изоляциянын эскиришинин жана жарылышынын негизги себеби болуп саналат. Кыска разряддоо убактысы бүт каналдын диэлектрикалык бузулушуна алып келбейт жана разряддын электролиттик таасири изоляциянын кычкылдануусун тездетет жана изоляцияны дат басат, ошондуктан трансформатордун иштөө мөөнөтү кыскарат. Бузулуунун даражасы разряддын иштешине жана разряддын астындагы изоляциянын бузулуу механизмине жараша болот. Эгерде кургак трансформатордун жарым-жартылай разряддалышы стандарттуу деңгээлден олуттуу ашып кетсе, анын иштөө мөөнөтү 3-5 жылдан кийин ички изоляциянын эскириши жана жарылышы болот. Ошондуктан, Кытайда кургак трансформатордун жарым-жартылай разряддалышы катуу көзөмөлгө алынышы керек.

III. Кургак трансформатордун жарым-жартылай разряддоосун башкаруу
Кургак трансформатордун негизги изоляциялык материалы - эпоксиддик чайыр материалы, коопсуз жана ишенимдүү, 35 кВдан төмөн кубаттуулуктагы энергия системасында кеңири колдонулган продукциялар. Кургак трансформатордун жарым-жартылай разряддалышына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, алардын ичинен негизги факторлор чийки затты тандоо, продуктунун түзүлүшүн долбоорлоо, оромо куюу процесси жана башкалар. Биздин компаниянын узак мөөнөттүү долбоорлоону жөнгө салуу, процессти жакшыртуу, материалдарды тандоо жана өндүрүш практикасын эске алуу менен төмөнкү көзөмөл чараларын сунуштады.

1. Оролуучу түзүлүштүн дизайны
(1) Трансформатордун оромосун долбоорлоодо негизги изоляция аралыгы жогорку жана төмөнкү чыңалуудагы катушкалардын жогорку чыңалуудагы катушкалар менен жерге чейинки изоляциялык аралыкты камсыз кылышы керек, уруксат берилген шартта изоляциялык аралык канчалык чоң болсо, талаанын күчү ошончолук аз болот. Жогорку чыңалуудагы катушкалардын дубал изоляциясын тышкы талаанын күчүн натыйжалуу азайтуу үчүн тийиштүү түрдө көбөйтүүгө болот.
(2) Катмарлардын жана кесилиштердин ортосундагы жогорку чыңалуудагы катушкаларды долбоорлоо, бул катушка талаасынын күчүн көзөмөлдөө, эгерде HV оромосу үчүн жез фольга колдонулса, анда катмар аралык чыңалуу бурулуш чыңалуусуна барабар, жалпысынан 10дон 20 Вга чейин гана, катмарлардын ортосундагы электромагниттик зымдын түзүлүшүндөгү чыңалуу 400 ~ 800 В, кесилиш саны көбүрөөк болушу керек, мисалы, 35 кВ кургак типтеги трансформатордун каалаган кесилиш саны 16 ~ 18 даанадан ашык болушу керек, албетте, бул ором процессине көп кыйынчылыктарды алып келет.
(3) коргоону көзөмөлдөө, натыйжалуу коргоону колдонуу, кесүүчү четтерди, бүдүрлөрдү жана аба боштуктарын коргоочу капкактын ичине жайгаштырууга болот, бул жараканын учундагы электрдик разрядды натыйжалуу жок кылат жана жарым-жартылай разрядды азайтат. Жогорку вольттук коргоочу капкак жана жогорку вольттук зымдын учу, төмөнкү жана кыскыч ишенимдүү туташтырылышы керек, коргоочу иштетүү дайыма таза болушу керек, коргоочу катмарлар жылмакай, сынбаган жана учсуз болушу керек ж.б.

2. Катушканы ороо, калыптоо жана вакуумдук куюу процессин башкаруу

Кургак трансформатордун катушкасы эң маанилүү, трансформаторду колдонуу жакшы же ката эмес. Вакуумдук куюунун таасири жергиликтүү бөлүнүп чыгуу үчүн да абдан маанилүү, ал тургай кичинекей тешикчелер да трансформатордун жергиликтүү бөлүнүп чыгышына таасир этет, андыктан катушканы өндүрүү жана куюу процесси катуу көзөмөлдө болушу керек.

(1) катушканы ороодо, биз чиймелер жана процесстер менен тааныш болушубуз керек жана катмарлардын ортосундагы бурулуштардын санын жана катмарлардын ортосундагы изоляциялык барактардын санын өз алдынча өзгөртө албайбыз! Ороодо бардык материалдар таза экенине ынаныңыз.

(2) Калыптын коргошун терминалын ширетүүнү орнотууда, жогорку температурадагы бузулуудан улам пайда болгон катушканын изоляциясына көңүл буруңуз, ширетилген зым курч бурчтуу тешикчелер менен жылмаланышы керек ж.б. Бардык зымдар эпоксиддик чайыр менен толтурулуп, чогултуу процессинде тазаланышы үчүн жетиштүү аралыкта изоляцияланганын текшериңиз. Орнотулган штамп катушкасы кургатуу процессине ылайык катуу кургатылышы керек.

(3) эпоксиддик чайырдын ингредиенттери жана дегазациясы, партиялоо процесси материал, аралаштыруу катышы, температура жана дегазациялоо убактысы сыяктуу код технологиясын так сактоого тийиш, илешкектүүлүк даражасы тиешелүү вакуумдук даражаны, температураны жана көбүктүүлүк кубулушун кылдаттык менен көзөмөлдөп турушу керек, аралаштыруу, куюу температурасы жана вакуумдук даража байкоо катушкасын (калыпты) көрсөтүлгөн процессте температураны көзөмөлдөөнүн чегинде кармайт. Куюу процессинде ылдамдык өтө тез болбошу жана көбүкчөлөрдү пайда кылбашы керек. Динамикалык куюуда чайырдын илешкектүүлүгү өтө чоң болуп кетпеши үчүн, ингредиенттер куюлгандан кийинки убакытка көңүл буруу керек.

3. Чийки заттарды тандоо жана көзөмөлдөө

(1) Электромагниттик зымды тандоодо эмалданган зымдын изоляциясын жалпак жез же тегерек жез зымдын дизайн оромосун тандай аласыз; Өндүрүштө электромагниттик зым жеткирүүчүлөрү атайын тазалоочу жабдууларга жана аныктоочу түзүлүштөргө ээ болушу керек жана бүктөлүүнү минималдуу деңгээлге чейин азайтууга умтулушу керек.

(2) эпоксиддик чайыр материалдарды тандоодо ар кандай эпоксиддик чайыр колдонулат, анын мүнөздөмөлөрү ар башка, продуктунун жергиликтүү бөлүнүп чыгышы, таасирдин комплекстүү көрсөткүчтөрү да сонун, чайырдын илешкектүүлүгү аз, жакшы катуулук, жогорку изоляциялык күчү, ар кандай чайыр модели тандалышы керек, техникалык бөлүм тиешелүү процесстин спецификацияларын иштеп чыгышы керек.

(3) катушкадагы жылуулоочу материалды көзөмөлдөө, кургак трансформатордун катмарларынын ортосундагы жылуулоочу материалдын сапаты жергиликтүү көлөмдүн өлчөмүнө түздөн-түз байланыштуу. Ошондуктан, чийки зат менен камсыз кылуу үчүн узак мөөнөттүү жана туруктуу жеткирүүчүлөр тандалышы керек, анткени жаңы материалды алмаштыргандан кийин, трансформатор кыска мөөнөттө эч кандай көйгөй таба албайт.
(Уландысы бар)